榨油机在使用过程中出现一些问题，这些问题会使榨油机在压榨过程中运转不顺畅、卡机等情况，那么我们接下来就给大家榨油机在使用时需要注意的五大事项：

一、榨油机运行前需检查

   榨油机使用前，首先应筹备好全体帮助用具和容器，反省并调剂传动带松紧水平。而后开动电动机，使机械空运行15min左右，观察榨螺轴的转速。一样平常转速应在33dmin左右。空转时要留意齿轮箱内齿轮的啮合环境及声响能否失常，各轴承部位和机电能否失常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流太高，应立即泊车反省，调剂后再开机。

二、榨油机空载运行须正常

    空载正常后，备好50kg左右的油料，筹备投入进料斗。留意：开端压迫时进料不克不及太快，不然榨膛内压力忽然增长，榨螺轴转不动，形成榨膛梗塞，乃至使榨笼决裂，产生重大变乱。是以开端紧缩时，进料应平均迟钝地投入进料斗，使榨油机停止跑合。如斯重复屡次，连续3～4h以上，使榨油机温度渐渐降低，乃至冒青烟(这是失常现象)。开端压迫时榨膛温度低，可迟钝拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时进步入榨胚料的水份，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机失常运行后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母拧紧。

三、榨油机运行时油料控制

   榨油机运行时，处置好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺罗纹扭转感化下，渐渐进料端向出饼端偏向推动。使榨膛内各段容积渐渐减少；榨螺罗纹陆续地将料胚推入榨膛，如许前阻后推地产品压力，紧缩料胚，把油挤压进去。 


  

四、榨油机运行后需要注意下料要均匀

  榨油机正常运行后，含油量高的油料出油大多会合在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末尾排出油则很少，成滴不可线，油色很清。重复榨二三次即可将菜子或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣平均地掺人料胚中压迫。下料时要坚持平均，切忌忽多忽少，不然将影响榨油机的寿命和出油率。  

五、榨油机运行中注意油料和出饼

  运行过程当中要常常观察榨油机的出饼环境，并控制胚料的水份既不太高也不太低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一壁滑腻，另一壁有很多毛纹。如出饼松散有力，或出饼不可形，光彩较深，用手一捏即成碎块，这表明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则表明加水太多。失常环境下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状表明水份多，出粉渣则表明水份少。别的，以出油地位变更可看收支榨水份能否适合，当入榨水份太高或太低时，出油地位均向后移。


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